Beschreibung

Technische Parameter

Produktionsausrüstung für Faserzementplatten

Überblick

Die Theo Group zeichnet sich durch ihre Produktionsanlagen für Faserzementplatten aus und bietet vielseitige und anpassungsfähige Fertigungslösungen. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment an Anlagen zur Herstellung von Wandpaneelen, die auf die strengen Standards des modernen Bauwesens zugeschnitten sind. Unser Hauptsortiment umfasst innovative Maschinen für leichte Wandpaneele, fortschrittliche EPS-Produktionssysteme und effiziente multifunktionale Maschinen für Zementwandpaneele, die alle für optimale Leistung und Flexibilität bei verschiedenen Bauprojekten entwickelt wurden.

Einführung in die Theo-Produktionslinie

Die Produktionslinie der Theo Group umfasst flexible Systeme, die an verschiedene Projekte angepasst werden können, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten:
1) Automatisiertes Mischsystem
2) Fortschrittliche Schaumtechnologie
3) Präzisions-Injektionsmechanismus
4) Hochwertiger Formaufbau
5) Integration von Rohrzeichnungen
6) Vollautomatische Plattenentnahme, Wendung und Palettierung

Produktionsausrüstung für Faserzementplatten

1.1 MISCHSYSTEM

- **Anwendung**: Das Mischsystem gewährleistet ein gleichmäßiges Mischen der Rohstoffe, eine präzise Pulverzufuhr, automatisierte Messung und Kreissteuerung und gipfelt in einer gleichmäßigen Aufschlämmungsvorbereitung.
- **Vorteile**:
- Vollautomatisch für reibungslosen Betrieb
- Hohe Ausstoßkapazität
- Benutzerfreundlich und einfach zu bedienen

-Produktionsausrüstung für Faserzementplatten

1.2 SCHÄUMSYSTEM

- **Anwendung**: Nutzt physikalische Schäumungstechnologie, um die Leichtigkeit der Platten zu verbessern.

1.3 VERFUGUNGSSYSTEM

- **Anwendung**: Mobile Verfugung zur präzisen und effizienten Gülleverteilung.

1.4 FORMSYSTEM
- **Anwendung**: Formt die Zementplatten mit hoher Genauigkeit.
- **Vorteile**:
- Frontplatte und Kern in einem Verbundprozess geformt
- Niedrige Inputkosten mit hoher Kapitalrendite
- Einfache Bedienung und Wartung
- Langlebig, lange Lebensdauer

1.5 ROHRZEICHNUNGSSYSTEM

- **Anwendung**: Erleichtert das nahtlose Ziehen von Rohren für eine verstärkte Plattenfestigkeit.

1.6 System zum Herausziehen, Wenden und Palettieren von Platten

- **Anwendung**: Mobil und ferngesteuert für die effiziente Handhabung und Vorbereitung fertiger Platten.

Zusammensetzung der Produktionsausrüstung

Schäumsystem:Der Schaumstabilisator wird hauptsächlich mit Wasser gemischt und dem Zementmörtel zugesetzt. Anschließend wird die Luft durch den Luftkompressor in das Schaummittel gedrückt, wodurch eine feste chemische Reaktion entsteht, so dass sich das Volumen des Zementmörtels ausdehnt

Schimmel:Gießen Sie Beton durch Vibrations- und Verdichtungsmaschinen in die Form, um die Betonoberfläche glatt und flach zu machen, die angegebene Dicke zu erreichen und schließlich eine Zementschaumplatte zu formen

Mischer:Zement, Feinsand, Mineralpulver, Schaumstabilisator und Wasser in einem bestimmten Verhältnis in den Mixer geben und gleichmäßig verrühren

Schaumtank:Geben Sie den Schaumstabilisator und das dem tatsächlichen Bedarf angepasste Wasser in den Schaumtank, öffnen Sie den Luftkompressor. Beim Ausstoßvorgang wird das Schaummittel zum Mischen gleichmäßig in den Mischer eingespritzt, so dass es eine chemische Reaktion auslöst und viel ausstößt Schaumgas und erweitern das Volumen

Vibrationsplattform:Gießen Sie den Schaumbeton in die Form und stellen Sie ihn zur Vibration auf die Vibrationsplattform, damit eine gleichmäßige und dichte Wirkung erzielt und Blasen vermieden werden

Fließband:Das quadratische Material durchläuft das Anti-Rutsch-Förderband und den zweiten Schneidvorgang. Die Ausrüstung verarbeitet das quadratische Material in zwei Stücke in 1200*600-Quadratmaterial. Nachdem ein kurzer Schnitt abgeschlossen ist, kontaktiert der Auswurf den Fahrschalter Das elektronische Steuersystem hebt das quadratische Material an und schiebt es zur Eckausrüstung

Schneidausrüstung für Mehrblattsägen:Das Anti-Rutsch-Band transportiert das zweigeschnittene quadratische Material zum Schnittplatz der Mehrblattsäge. Die Trennsäge schneidet das quadratische Material schnell in mehrere geformte Dämmplatten, um hier den Schnitt der Zementschaum-Dämmplatte abzuschließen Dicke von 20 mm bis 1500 mm möglich